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产品标题:滕州250吨双缸液压机(台面1800*900mm)

产品分类: 滕州250吨双缸液压机(台面1800*900mm)
250吨双缸液压机采用的是三梁四柱式结构液压机,工作台面有效尺寸长度为左右柱内1800mm,宽度为工作台前后边缘900mm,开口高度是800mm,油缸的最大行程是600mm,系统压力达到31.5Mpa,滑
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250吨双缸液压机采用的是三梁四柱式结构液压机,工作台面有效尺寸长度为左右柱内1800mm,宽度为工作台前后边缘900mm,开口高度是800mm,油缸的最大行程是600mm,系统压力达到31.5Mpa,滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整,工作速度快,压力运行稳定,采用PLC可编程触摸屏控制系统,全自动生产程度高。

     250吨双缸液压机(台面1800*900mm)
        250吨双缸液压机(台面1800*900mm)
    250吨双缸四柱液压机侧视图
           250吨双缸四柱液压机侧视图
 
滕州250吨双缸液压机由主机、液压泵站、电气控制系统三部分组成。
 
1、主机:上梁、滑梁、工作台、四根立柱、2个油缸、行程限位装置、润滑装置、数根高压油管连接组成。
上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度。主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。液压管路采用冷拔无缝钢管,管路布置清晰、整齐。
 
2、液压泵站:主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成,借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
 
3、电气控制系统:电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ,担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。设有独立的电气控制系统,继电器或PLC控制系统(PLC另加价),采用按钮集中控制。本机电源三相四线为AC380V,50HZ;指示灯电压为220V。


 
机器可选配附件:
1、移动工作台;
2、冲裁缓冲装置; 
3、光电保护装置;
4、行程、压力、速度数显、数控装置;
5、触摸式工业显示屏;
6、液压系统加热、冷却装置;
7、打料装置;
8、滑块安全栓;
9、模具加热及温控装置;
10、PLC可编程控制器。
 
250吨双缸液压机主要用途:
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。

    250吨液压机生产车间
        250吨液压机生产车间
    250吨液压机调试完成
         250吨液压机调试完成


双缸液压机中的油缸加工要求:
 
1、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
 
2、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
 
3、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
 
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%
 
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
 
 
250吨液压机的油缸和滑块的工作过程:
按下启动按钮后,主缸上腔进油,横梁滑块在自重作用下快速下行,此时会出现供油不足的情况,补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后,四柱液压机横梁滑块工进,并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段,让产品稳定成型。保压结束后,转为主缸下腔进油,滑块快速回程,直到原位后停止。四柱液压机横梁滑块停止运动后,顶出缸下腔进油,将工件顶出,工件顶出后,顶出缸上腔进油,快速退回。

 
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制造基地:滕州市经济开发区春藤路999号